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Aug 15, 2023

5 choses fascinantes qui se produisent actuellement dans le secteur manufacturier

La réputation du secteur manufacturier repose depuis trop longtemps sur des chaînes de montage faiblement éclairées, des entrepôts crasseux, de la graisse et de la crasse. Mais la vérité est que l’industrie manufacturière moderne est à la fois très avancée et très souvent

La réputation du secteur manufacturier repose depuis trop longtemps sur des chaînes de montage faiblement éclairées, des entrepôts crasseux, de la graisse et de la crasse. Mais la vérité est que l’industrie manufacturière moderne est à la fois très avancée et très souvent carrément fascinante.

Vous ne me croyez pas ? Pensez au petit magasin d’une ville islandaise doté de machines d’impression 3D qui éviscèrent le poisson. Ou le fabricant qui aide les constructeurs résidentiels à mettre en place des unités économes en énergie à la volée. Ou une entreprise innovante qui a trouvé un moyen de perturber cet élément si omniprésent du monde manufacturier : le casque de sécurité.

Voici cinq histoires de choses intéressantes qui se produisent actuellement dans le monde de la fabrication et dont nous pouvons tous tirer des leçons.

1. Utiliser des machines d’impression 3D pour vider les poissons

Les imprimantes 3D ne font peut-être plus la une des journaux comme dans les années 2010. Mais cela ne veut pas dire qu’ils ne se sont pas imposés comme un outil extrêmement utile et responsabilisant pour les fabricants.

Exemple concret : une société islandaise nommée Curio. Située dans une petite ville au sud de Reykjavik, l'entreprise utilise la fabrication additive pour créer plus de 100 pièces en acier inoxydable pour ses machines de transformation du poisson, lui permettant ainsi de posséder et de gérer l'intégralité de ses opérations de fabrication. L'entreprise assemble ensuite ces pièces et les vend à des clients du monde entier.

L'impression 3D permet à Curio de supprimer le moulage et le moulage par injection, processus pour lesquels les entreprises américaines ont souvent recours à l'externalisation. Cela signifie également que l'entreprise contrôle l'ensemble de sa chaîne d'approvisionnement, ce qui la rend moins susceptible aux perturbations pouvant survenir sous la forme d'un conflit géopolitique ou, par exemple, d'une pandémie mondiale.

"En Islande, nous sommes une petite pierre dans l'océan et nous ne pouvons pas courir aussi facilement pour obtenir de l'aide", a déclaré le fondateur de Curio, Elliði Hreinsson, au Wall Street Journal plus tôt cette année. « Il faut pouvoir tout faire en interne. »

2. Créer un casque de sécurité plus intelligent

Tout au long de l’histoire industrielle, le casque de sécurité a plus ou moins servi un seul objectif : protéger la tête, si importante. Mais les gens de Guardhat se demandaient si les fabricants et autres entreprises manquaient une opportunité cruciale d’en faire plus.

Ils ont donc développé un casque de sécurité connecté, qui permet aux entreprises de suivre leurs employés en cas d'urgence et de les aider à rester vigilants sur les questions de sécurité en temps réel en communiquant en direct. Les chapeaux sont capables d'effectuer des appels vidéo et audio, comportent un bouton SOS et sont équipés d'un logiciel pour suivre et analyser les données. En fin de compte, Guardhat rassemble les capteurs et la réflexion derrière l'Internet des objets et les combine avec les travailleurs humains pour créer un Internet industriel des personnes.

Le résultat final ? Vos employés sont plus en sécurité et plus productifs, et votre risque financier est minimisé.

3. Produire la première voiture volante au monde

Qu'y a-t-il de plus cool que des casques de sécurité qui parlent ? Des voitures qui volent.

Et après avoir travaillé pour perfectionner son modèle pendant plus d’une décennie, une société basée aux Pays-Bas nommée PAL-V est prête à en mettre un en production en série en 2023, selon Assembly Magazine.

Le Pal-V Liberty peut voyager aussi vite que 110 mph dans les airs et atteindre 100 mph au sol. L'entreprise a la capacité de fabriquer 100 voitures volantes par an.

Jusqu'à présent, elle n'a attiré que des clients commerciaux, notamment une société d'ambulance aérienne et une société d'inspection et de gestion des avions. À l'avenir? Qui sait.

4. Accélérer la maintenance critique grâce à l’impression 3D métal

Quand on parle d’impression 3D, la plupart des esprits se tournent vers des pièces de petite et moyenne taille. Mais le fabricant Lincoln Electric LECO, basé dans l'Ohio, a créé une usine d'impression 3D en fil métallique avec la capacité de créer des pièces mesurant jusqu'à 7 pieds de long et pesant plus de, incroyablement, 5 000 livres.

Cela s'est avéré utile récemment pour Chevron CVX. Lors d'une maintenance programmée dans une raffinerie, les délais de livraison prolongés pour certaines pièces rendaient difficile le maintien du cap. « Notre calendrier de maintenance planifié était compromis en raison des problèmes actuels de la chaîne d'approvisionnement », explique Robert Rettew, ingénieur en technologie des matériaux chez Chevron.