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Description du produit

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Nimonic 90 est un alliage nickel-chrome-cobalt durcissable par précipitation ayant une résistance élevée à la rupture sous contrainte et au fluage à des températures allant jusqu'à environ 1 700 °F (920 °C). Nimonic 90 présente également une bonne résistance à la corrosion et à l’oxydation à haute température. Nimonic 90 est utilisé pour les aubes et les disques des turbines à gaz, les outils de travail à chaud et les ressorts.

Les formes disponibles de Nimonic 90 sont rondes, plates, sections extrudées, plaques, feuilles, bandes, tubes et fils.

L'alliage Nimonic 90 est un alliage nickel-chrome-cobalt durcissable par précipitation, renforcé par l'ajout de titane et d'aluminium. L'alliage 90 a une résistance élevée à la rupture sous contrainte et au fluage à des températures allant jusqu'à 920°C. Nimonic Alloy 90 est généralement utilisé dans les applications à contraintes extrêmes telles que les aubes de turbine, les outils de travail à chaud, les réchauffeurs d'échappement, les disques et les ressorts à haute température. Les traitements thermiques recommandés pour Nimonic 90 sont les suivants : Nimonic 90 BarSolution Treatment - 1080 °C (1975 °F) pendant 8 heures + refroidissement par air ou trempe huile/eauTraitement thermique par précipitation (selon BS HR2) - 700 °C (1 290 °F) pendant 16 heures + refroidissement par airNimonic 90 SheetSolution Traitement - 1 100-1150 °C pendant 1-10 minutes + refroidissement à l'air ou trempe à l'huile/eauTraitement thermique de stabilisation - 925 °C pendant 1 heure + refroidissement à l'airTraitement thermique de précipitation - 750 °C pendant 4 heures et refroidissement à l'air (BS HR202/ MSRR 7016 / Siemens TLV 85252100 ne nécessitent pas l'étape de traitement de stabilisation )