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Jul 16, 2023

Les meilleurs chefs du monde adorent ces Britanniques

Blenheim Forge a commencé de la manière la plus modeste imaginable : avec un four en brique fait maison dans un jardin, alimenté par un souffleur de feuilles. Une décennie plus tard, les fondateurs James Ross-Harris, Jon Warshawsky et Richard Warner

Blenheim Forge a commencé de la manière la plus modeste imaginable : avec un four en brique fait maison dans un jardin, alimenté par un souffleur de feuilles. Une décennie plus tard, les fondateurs James Ross-Harris, Jon Warshawsky et Richard Warner créent des lames convoitées qui atteignent le niveau d'objets de collection et comptent parmi leurs clients les chefs célèbres Gordon Ramsay et Francis Mallmann, entre autres.

Aussi beaux que fonctionnels, les couteaux Blenheim sont minutieusement fabriqués à la main à Londres selon un processus qui combine la métallurgie moderne avec des techniques de fabrication d'épées japonaises vieilles de plusieurs siècles. Les forgerons poussent l'acier à ses limites, et parfois au-delà : de nombreuses lames doivent être mises au rebut, mais celles qui survivent sont extrêmement solides.

Aujourd'hui, la plupart des couteaux sont fabriqués à partir d'acier recyclé ; même les plus grandes marques de luxe produisent des lames qui auraient pu commencer comme une Honda Civic. L'acier recyclé est moins cher, mais même si des couteaux de qualité peuvent en être fabriqués, les impuretés affaiblissent légèrement le métal. À la recherche de la perfection, Blenheim Forge utilise à la place son propre acier vierge exclusif. Pour répondre aux exigences minimales de commande d'un fabricant multinational allemand, Blenheim a dû acheter suffisamment d'acier pour durer 25 ans. « Il s'agit d'un alliage composé de 3,5 % de tungstène et de 1,4 % de carbone », explique Ross-Harris.

"Ce n'est pas à des millions de kilomètres de l'Aogami Super-steel ou du Blue Paper Steel", deux des types japonais les plus respectés, "mais le nôtre est encore plus pur."

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Et selon l'équipe de Blenheim, cela ne sert à rien de commencer avec une matière première aussi fine si l'on ne veut pas être aussi minutieux dans toutes les facettes de la production. "Si vous lésinez sur une autre étape, cet acier de pointe devient sans valeur", explique Ross-Harris.

Le noyau d'acier vierge est pris en sandwich entre deux revêtements de 60 couches pour le support. L'acier Damas obtenu est réputé pour son esthétique, ses marbrures rappelant l'eau qui coule. Voici comment est fabriqué un couteau de chef de 210 millimètres en édition spéciale (qui fait partie d'un ensemble en édition limitée disponible exclusivement pour les lecteurs de Robb Report et qui, si le couteau était disponible individuellement, coûterait plus de 1 700 $).

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